Подшипникҳои ғелондашаванда ҷузъҳои асосие мебошанд, ки дар муҳандисии мошинсозӣ ба таври васеъ истифода мешаванд ва кори онҳо мустақиман ба эътимоднокии кори тамоми мошин таъсир мерасонад. Санҷиши сахтии қисмҳои подшипникҳои ғелондашаванда яке аз нишондиҳандаҳои таъмини кор ва бехатарӣ мебошад. Стандартҳои байналмилалии ISO 6508-1 "Усулҳои санҷиши сахтии қисмҳои подшипникҳои ғелондашаванда" талаботи техникиро барои санҷиши сахтии қисмҳо, аз ҷумла мундариҷаи зерин, муайян мекунанд:
1. Талабот ба сахтӣ барои қисмҳои подшипник пас аз обутобдиҳӣ;
1） Пӯлоди дорои хром ва карбони баланд (силсилаи GCr15):
Сахтии пас аз обутобдиҳӣ одатан бояд дар доираи 60 ~ 65 HRC (миқёси сахтии Роквелл C) бошад;
Сахтии ҳадди ақал набояд аз 60 HRC паст бошад; дар акси ҳол, муқовимати фарсудашавӣ нокифоя хоҳад буд, ки боиси фарсудашавии барвақт мегардад;
Сахтии ҳадди аксар набояд аз 65 HRC зиёд бошад, то ки аз шиканандагии аз ҳад зиёди мавод пешгирӣ карда шавад, ки метавонад дар зери бори зарба боиси шикастан гардад.
2） Маводҳо барои шароити махсуси корӣ (масалан, пӯлоди подшипники карбюризатсияшуда, пӯлоди подшипники ҳарорати баланд):
Пӯлоди подшипникии карбюризатсияшуда (масалан, 20CrNiMo): Сахтии қабати карбюризатсияшуда пас аз обутобдиҳӣ одатан 58 ~ 63 HRC аст ва сахтии аслӣ нисбатан паст аст (25 ~ 40 HRC), ки муқовимати фарсудашавии сатҳ ва мустаҳкамии аслиро мувозинат мекунад;
Пӯлоди подшипники ҳарорати баланд (масалан, Cr4Mo4V): Пас аз гармкунӣ дар муҳити ҳарорати баланд, сахтӣ одатан дар 58 ~ 63 HRC боқӣ мемонад, то ба талаботи муқовимати фарсудашавӣ дар ҳарорати баланд ҷавобгӯ бошад.
2. Талабот ба сахтӣ барои қисмҳои подшипник пас аз гармкунии ҳарорати баланд;
Роҳи мусобиқаи 200°C 60 – 63HRC Тӯби пӯлодӣ 62 – 66HRC Ғалтак 61 – 65 HRC
225°C Роҳи мусобиқа 59 – 62HRC Тӯби пӯлодӣ62 – 66HRC Ғалтак61 – 65 HRC
Роҳи мусобиқаи 250°C 58 – 62HRC Тӯби пӯлодӣ58 – 62HRC Ғалтаки58 – 62 HRC
Роҳи мусобиқаи 300°C 55 – 59HRC Тӯби пӯлодӣ56 – 59HRC Ғалтак55 – 59 HRC
3. Талаботи асосӣ барои намунаҳои санҷидашуда ҳангоми санҷиши сахтӣ, инчунин мушаххасоти гуногуни санҷишӣ, ба монанди интихоби усулҳои санҷиши сахтӣ, қувваи санҷишӣ ва мавқеи санҷишӣ.
1）Қувваҳои озмоишӣ барои санҷиши сахтии Роквелл: 60кг, 100кг, 150кг (588.4Н, 980.7Н, 1471Н)
Диапазони қувваи озмоишии санҷиши сахтии Викерс хеле васеъ аст: 10г ~ 100кг (0.098Н ~ 980.7Н)
Қувваи озмоишӣ барои санҷиши сахтии Либ: Навъи D мушаххасоти маъмултарин барои қувваи озмоишӣ (энергияи таъсир) мебошад, ки барои аксари қисмҳои анъанавии металлӣ мувофиқ аст.
2） Барои усули санҷиш ба расми зер нигаред
| Рақами силсилавӣ | Мушаххасоти қисм | Усули санҷиш | Шарҳҳо |
| 1 | Д< 200 | HRA, HRC | Афзалият ба HRC дода мешавад |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Мустақиман ё пас аз насб санҷидан мумкин аст |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | ҲЛД | Ҳамаи қисмҳои подшипникҳои ғелондашаванда, ки сахтиро дар асбоби санҷиши сахтии рӯи миз санҷидан мумкин нест, метавонанд бо усули Либ санҷида шаванд. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Эзоҳ: Агар корбар талаботи махсус барои санҷиши сахтӣ дошта бошад, усулҳои дигарро барои санҷиши сахтӣ интихоб кардан мумкин аст. | |||
| Рақами силсилавӣ | Усули санҷиш | Мушаххасоти қисм/мм | Қувваи озмоишӣ/Н |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw<0.6 | 9.8 |
| 7 | ҲЛД | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 Ҷ (Ҷоул) |
Аз замони татбиқи он дар соли 2007, усулҳои санҷиши дар стандарт нишондодашуда ба таври васеъ дар назорати сифати раванди истеҳсолӣ дар корхонаҳои истеҳсоли подшипникҳо истифода мешаванд.
Вақти нашр: 20 августи соли 2025
